Uobičajene metode rješavanja problema za utiskivanje dijelova

Uobičajene metode rješavanja problema zadijelovi za žigosanje:
1. Prianjanje i ogrebotine: Defekti na površini obratka ili kalupa zbog trenja između materijala i izbijača ili matrice;
2. Neravnine: Uglavnom se pojavljuju u kalupima za rezanje i kalupima za izradu, a razmak između oštrica je velik ili mali, što će proizvesti neravnine;
3. Odstupanje linije: Kada se izradak oblikuje, dio koji prvi dolazi u kontakt s kalupom se stisne i formira liniju;
4. Konkavno i konveksno: Konkavno i konveksno nastaju zbog strane tvari (strugotine od željeza, gume, prašine) pomiješane u užetu za odmotavanje;
5. Savijanje: Zbog neravnomjernog naprezanja, lošeg podudaranja rebara za izvlačenje ili loše kontrole klizača za prešu, r kut ili reljefni dio izratka je savijen i napet;
6. Bore: Bore na rubu ili r dijelu uzrokovane su lošom prilagodbom klizača za prešanje, slabom preciznošću pritiska, nepravilnom prilagodbom pritiska zračnog jastuka, velikim r dijelom bušilice itd. 7. Ostala specifična pitanja: U svakodnevnom radu proizvodnje, veličina bušenja je prevelika ili premala (može premašiti standardne zahtjeve) i veličina se prilično razlikuje od bušilice. Uz razmatranje projektirane veličine, točnosti obrade i zazora za oblikovanje konveksnih i konkavnih matrica, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte kako bi se riješio problem.
⑴. Kada se rub za probijanje istroši, vlačno naprezanje na materijalu se povećava, a povećava se i tendencija dijela za utiskivanje da se okrene i iskrivi. Kada dođe do okretanja, veličina bušenja će se smanjiti.
⑵. Snažan pritisak na materijal uzrokuje plastičnu deformaciju materijala, što će dovesti do veće veličine probijanja. Kada se snažan pritisak smanji, veličina probijanja će se smanjiti.
⑶. Oblik kraja ruba bušilice. Ako je kraj obrubljen skošenim ili lukom, dio za bušenje nije lako preokrenuti ili iskriviti jer se sila bušenja smanjuje, pa će se veličina bušenja povećati. Kada je kraj bušilice ravan (bez skošenja ili luka), veličina bušenja bit će relativno mala.
8. Metode za suzbijanje okretanja i izobličenja dijelova za žigosanje
⑴. Razuman dizajn kalupa. U progresivnoj matrici, organizacija slijeda izrezivanja može utjecati na točnost oblikovanja dijelova za utiskivanje. Za izradu malih dijelova dijelova za utiskivanje, općenito je potrebno prvo organizirati izrezivanje veće površine, a zatim organizirati izrezivanje manje površine kako bi se smanjio utjecaj sile izrezivanja na oblikovanje dijelova za utiskivanje.
⑵. Pritisnite materijal. Nadilazeći tradicionalnu strukturu dizajna kalupa, otvor za skladištenje materijala otvara se na ispusnoj ploči (to jest, kada je kalup zatvoren, materijal se može prešati. Za ključne dijelove za oblikovanje, ispusna ploča mora biti napravljena u strukturu umetanja olakšati rješavanje oštećenja od trošenja (tlaka) uzrokovanog dugotrajnim utiskivanjem na pritisni dio ploče za pražnjenje, a materijal se ne može prešati.
⑶. Dodajte funkciju snažnog pritiska. To jest, debljina tlačnog dijela umetka za pražnjenje je podebljana (normalna debljina umetka za pražnjenje H+0.03 mm) kako bi se povećao pritisak na materijal na strani matrice, čime se suzbija pojava okretanja i izobličenja utiskivanje dijelova tijekom probijanja.
⑷. Kraj ruba bušilice obrubljen je u kosinu ili luk. Ovo je učinkovit način za smanjenje sile smicanja odbojnika. Smanjenje sile smicanja amortizera može smanjiti vlačnu silu na materijalu strane matrice, čime se postiže učinak suzbijanja pojave okretanja materijala i izobličenja utisnutih dijelova.
⑸. U svakodnevnoj proizvodnji kalupa pozornost treba obratiti na održavanje oštrine rubova probijača i matrice. Kada se rub bušilice istroši, vlačno naprezanje materijala će se povećati, a zatim će se povećati sklonost utisnutih dijelova da se okreću i deformiraju.
⑹. Nerazumni ili neravnomjerni razmaci probijanja također su uzroci okretanja i izobličenja utisnutih dijelova, koje treba prevladati.